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可编程序控制器及其应用技术1(FX3U) 任务二 卷扬机控制系统模块设计与装调.pdf
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-32准备进行I/O系统设定5)出现如图2-33所示I/O系统设定界面。图2-33I/O系统设定界面6)点击“条件”下任意一个“下拉按钮”,出现如图2-34所示“软元件设定”对线”的各选项。:..:..图2-34设置起动和停止条件7)设置完起动和停止条件后,I/O界面如图2-35所图2-35设置起动和停止条件8)点击“输入号”下的按钮,在出现的对线)点击“添加”→“OK”按钮,并选择“OFF”和“有效”。如图2-37所示图2-37设置完成后I/O系统界面10)点击“保存”,并点击“监视模式”按钮,进入逻辑测试状态。如图2-38所示:..2-38逻辑测试界面11)点击“X0=OFF按钮,在GXDeveloper界面中即可看到“YO”处于得电状态。如图2-39所示图2-39正转控制程序的逻辑测试12)再次点击“X0=OFF”按钮,使“X0”处于断开状态,并点击“X1=OFF”按钮,对反转控制程序进行测试。在GXDeveloper界面中即可看到“Y1”处于得电状态。如图2-40所示。:..2-40反转控制程序的逻辑测试进过逻辑测试可以看出,电机正反转控制程序正确。值得注意的时,在测试时,若程序经过了修改,则需要将程序重新写入PLC,然后再进行测试,以保证被测试的程序是修改后的程序,而I/O系统设定中的参数经过修改后,也应重新保存,并进入监视模式后,再进行逻辑测试。-232/RS-422转换器将PLC的编程接口与GOT的RS-422接口相连接,再通过连接计算机的USB电缆将GOT与计算机相连接,然后利用编程软件将梯形图程序写入PLC。利用GXDeveloper软件中的“监控/测试”功能监视程序的运行情况,再按照表2-2进行调试,观察系统运行情况并做好记录。系统调试时注意:(1)在教师现场监护下进行通电调试,验证系统控制功能是否符合要求。(2)如果出现故障,学生应独立检修,根据出现的故障现象检修相关线)系统检修完毕应重新通电调试,直至系统正常工作。:..程序调试步骤及运行情况记录表完成情况记录操作步骤操作内容第一次第二次第三次按下正转按钮SB1,完成()完成()完成()1观察Y1能否得电,无此功能()无此功能()无此功能()电动机能否正转按下停止按钮SB3,完成()完成()完成()2观察Y1能否失电,无此功能()无此功能()无此功能()电动机能否停转按下反转按钮SB2,完成()完成()完成()3观察Y0能否得电,无此功能()无此功能()无此功能()电动机能否反转按下停止按钮SB3,完成()完成()完成()4观察Y0能否失电,无此功能()无此功能()无此功能()电动机能否停转按下正转按钮SB1,完成()完成()完成()5观察Y1能否得电,无此功能()无此功能()无此功能()电动机能否正转按下停止按钮SB3,完成()完成()完成()6观察Y1能否失电,无此功能()无此功能()无此功能()电动机能否停转知识拓展用PLC实现小车自动往返控制线路的控制功能。小车运动示意图如图2-41所示。其控制要求如下:(1)送料小车需要从原料库将原料运送到加工车间进行加工。需要自动送料时,只要将转换开关SA拨到“自动”位置,然后按下正转启动按钮SB2,小车从原料库出发,当到达加工车间碰到行程开关SQ2后,停下自动卸料,然后自动返回,当到达原料库碰到行程开关SQ1时会自动停车继续装料;然后继:..(2)需要进行小车位置的调整时,可通过转换开关SA和正转启动按钮SB2(或反转启动按钮SB3)来实现,即只要将转换开关SA拨到“点动”位置,然后按下正转启动按钮SB2(或反转启动按钮SB3)即可控制小车的点动运行。(3)设计必要的保护措施图2-41小车两点自动往返循环控制的工作示意图
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